生产活性氧化钙对石灰石的要求：生产活性氧化钙所需原料主要是石灰石，活性氧化钙的产品质量在秀大程度上取决于原料石灰石的质量，石灰石的成分不仅影响产品的技术指标，而且还对石灰石的煅烧过程有影响。
目前，国内普遍采用回转窑或立窑来生产活性氧化钙，对石灰石的粒度、热稳定性和力学强度有一定的要求。生产活性氧化钙对手原材料石灰石有一定的要求。

石灰石中所含的二氧化硅、三氧化二铝和三氧化二铁是极为有害的杂质，它们不华为增加了石灰石的消耗定额，而且还会使用窑体发生严重的“结瘤”事故，因为在煅烧时，它们会与氧化钙化合成熔点低而又粘稠（在800度以上）的硅酸钙、铝酸钙、铁酸钙。这些粘稠物会将煅烧中的氧化钙粘成大块并烧结成瘤块，部分粘稠物或瘤块会牢牢地贴在窑体的内壁上，大的瘤块会挡住窑内空气流动形成偏流，导致氧化钙“生烧”“过烧”和窑所中二氧化钙浓度下降等后果，粘稠物会覆盖在氧化钙的表面，氧化钙微粒与这些杂质的结合，必须严格控制石灰石中的二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁的总含量，使二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁离子小于3%，如果这些离子大于3%，那么从成分上来说，该石灰石就不符合要求。当氧化钙大于等于54.6%时，二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁离子小于3%的要求外自然满足。
生产活性氧化钙除对石灰石的化学成分有严格的要求外，其粒度和力学强度也很重要。粒度过大会延长氧化钙的分解及物料的停留时间，影响 活性氧化钙的产能，粒度 过小，会增加 空气阻力，影响送风，同样也会影响活性氧化钙的产能，一般心粒度15-70mm（回转窑15-35mm,立窑35-70mm）为宜。力学强度不够的石灰石，在煅烧成活笥氧化钙后碎裂粉化，同时 燃烧的石灰石在煅烧成活性氧化钙混杂，难以分离，从而对产品造成污染。一般要求石灰石的抗压强度大于或等于117.68Mpa,即疏松石灰石不宜作为活性氧化钙原料。另外，碎屑沉积石灰石也不宜作为活性氧化钙的生产原料，因为这种重新沉积的石灰石在煅烧成活性氧化钙后也会破碎粉化。
总之，煅烧成活性氧化钙对石灰石物理性能的要求为石灰石致密块、结晶颗粒细腻、不重结晶 、密度为265至280克每平方厘米，气孔率小于等于1%，、莫氏硬度大于等于3，抗压强度大于等于117.68Mpa，入窑石灰石粒度15至70毫米，（不同窑型要求块度不同，应具体情况具体分析）。

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