石灰石中氧化铁和氧化铝是碳酸盐岩的必然伴生矿物。天然碳酸钙的颜色常常受氧化铁含量的影响。
在CaO-Fe2O3系统中已知有铁酸一钙和铁酸二钙：CaO▪Fe2O3（t熔=1225~1250℃）和2CaO▪Fe2O3（t熔=1300~1325℃）
该系统的反应在800~900℃便已进行。亚铁酸钙在较低的温度下熔解，并能使有关系统的熔解温度降低。显然，这时决定石灰颗粒“包敷”能力的液相粘度也要降低。
从生产水泥采用Fe2O3作矿化剂这一点可以看出，氧化铁对降低液相生成温度的影响要大一些。
氧化铁对窑衬的寿命也有很大影响。众所周知，在高温下耐火黏土熟料对氧化铁是不稳定的。镁砖（MgO）对这种情况来说是稳定的耐火材料。氧化铁通MgO化合生成镁铁矿MgO▪Fe2O3，镁铁矿本身还能生成含MgO的固溶体。
在石灰窑煅烧带难免产生CO，氧化铁可被还原成氧化亚铁。
氧化亚铁
能生成非常易熔的化合物，如铁橄榄石2FeO▪SiO2。这可以推测出，在煅烧过程中氧化亚铁比氧化铁具有更大的作用。
按照不同的资料来看，在500~900℃之间开始同CaO发生反应。铝酸盐的生成反应在1000℃下进行的速度很快，并且首先生成铝酸一钙CaO▪Al2O3。随着温度的进一步提高，化合物被氧化钙饱和，生成3CaO▪Al2O3。铝酸钙有降低石灰活性的能力。
铝酸三钙与亚铁酸钙反应生成铁铝酸四钙4CaO▪Al2O3▪Fe2O3（t熔=1380℃）。这种类型的化合物也是构成液相的主要物质。然后，MgO与CaO，以及硅酸钙才在熔解的铝酸钙和亚铁酸钙中熔解。液相生成后，CaO与SiO2之间的反应进行得更充分。
这样看来，CaO与氧化铁及氧化铝反应生成的化合物是最易熔的，并生成最初的一些液相。因此可以得出结论，氧化铁和氧化铝在石灰烧熔时起的作用比二氧化硅更重要。
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