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铸态球墨铸铁生产中化学成分的选择
双击自动滚屏 发布者:南京固琦分析仪器制造有限公司 发布时间:2012/6/18 阅读:1913

铸态球墨铸铁生产中化学成分的选择

南京固琦分析仪器制造有限公司专业生产各类铸件分析仪球墨铸铁分析仪,球墨分析仪,铸铁、铸钢分析,铸造材料分析仪,金相分析仪,五大元素分析仪,高频红外碳硫分析仪,碳硫分析仪等一系列矿石、冶金、有色金属、黑色金属分析仪

1、当Si以孕育的方式加入铁液中,要比炉前中Si的石墨化作用更为强烈,对铁素体基体球体原铁液含Si量可控制在1.0%一下,终Si量可控制在2.0%~2.7%。珠光体基体球铁或混合基体球体原铁液含Si量可控制在1.0%~1.2%,终Si量可控制在2.2%~2.6%Si使球铁的脆性转变温度升高,Si量增加会使低锰铸态铁素体球墨铸铁的冲击韧度值明显下降。在满足力学的性能、铸造性能的前提下,终Si量不宜过高。

2、锰和磷,锰增加铁液的过冷倾向,促进形成碳化物,在厚大件中锰偏析严重。铁素体基体球铁Mn控制在0.2%以下,珠光体基体球体或混合基体球铁Mn控制在0.25%~0.45%。磷的溶解度很小,在凝固时富集于共晶团边界处最后凝固,沿边界析出,形成网状或断续网状,磷共晶硬而脆,是降低铸件韧性和塑性的重要因素之一。

3、硫是反石墨球化元素,大家普遍认为S 属于有害杂质。生产实践发现,球化处理后铁液中的含S量不宜过低(小于0.01%)含S量过低会使得石墨球变得不圆整,球化率降低、碳化物减少,缩孔倾向减弱的铸件。球化处理后的铁液含S量应控制在0.010%~0.015%之间。

4、稀土和镁石球化和辅助元素,在保证球化的前提下,尽量降低残余稀土、镁量,残余稀土、镁量过高增加球铁的白口倾向,使石墨化膨胀减小,降低球化率。残余稀土和镁可控制在Mg0.025%~0.05%  RE0.02%~0.04%

 

 

 

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