生铁分析仪  生铁化学成分及其炉前检测的重要性

1炉料配比

生铁加入量80%~90%，废钢加入量10%~20%，碳硅0.4%~0.5%，铜0.7%

2.化学成分

根据以上分析，最终确定化学成分（质量分数%）为：C3.5~3.8，Si1.7~2.1，Mn＜0.30， P＜0.06，S＜0.02，Re0.01~0.04，Mg0.03~0.06，Cu0.4~0.7

3.铁液的熔炼与炉前检测使用一台10t/h两排大间距冲天炉熔炼，熔化率10t/h，硫增加100%。采用冲天炉铁液先脱硫后进入电炉调整温度和成分是我厂的成熟工艺，但是操作复杂。通过严格选择原材料和认真操作，采取冲天炉铁液一次处理球铁，同样也达到了非常满意的效果。

4.炉前检测

炉前快速分析仪、三角试块等综合检测成分及球化情况。要求模具铁液三角试块百口宽度12mm，球化处理后三角试块百口宽度7mm~9mm。

5．球化处理与孕妇处理

生产厚大球墨铸铁时，为了提高抗衰退能力，选择钇基重稀土球化剂进行球化处理。钇的球化能力仅此于镁，但其抗衰退能力比镁强得多，且不回硫，钇可以过量加入。另外，钇与磷可以形成高熔点的夹杂物，使磷共晶减少并弥散，从而进一步提高球铁性能。

采用冲入法进行球化处理，稀土镁合金加入量为出铁重量的1.5%~2.0%。球化剂在包底分两层，中间用球铁屑隔开，防止球化剂反应过快。捣实之后上部覆盖一层10mm~30mm厚的球铁屑，包底的另一侧放Na₂CO₃ 0.3%~0.5%.一次出铁，球化剂最好在出铁即将结束时反应结束。球化剂反应要平稳，反应太快、太慢都将影响合金的吸收。出铁时在出铁槽内加入0.3%~0.5%FeSi75进行孕育处理，出铁后要求及时扒渣。

孕育处理是球铁生产的关键，孕育效果决定了石墨球的直径、石墨球数和石墨球的圆整度。为了保证孕育效果，孕育处理采用多级孕育孕育剂总的加入量控制在0.6%~1.0%,随流孕育使用高效复合孕育剂，粒度1mm~3mm,加入量0.1%~0.2%。

 

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