耐磨钢分析仪 耐磨钢特性 耐磨钢种类
对耐磨产品的基本要求
第一个误区，盲目追求高硬度认为越硬月号，于是要求HRC≥68,甚至70，这是不科学的。因为硬度过硬，它必然脆，直接后果就是断裂、崩裂，这是抗磨产品最忌讳的。
第二个误区，盲目追求高韧性。这是因为怕断裂的“矫枉过正”病。以衬板为例，不论哪种工况条件下的磨机，一律采用高锰钢衬板，认为这是最保险的。须如，高锰钢的冲击韧性达149J/cm2，还有超过这个数值。其实，无论湿磨，还是干磨（自磨机例外）衬板的冲击韧性∝k≥10J/cm2就没有问题了。然而，非高锰钢的衬板发生断裂，绝不仅仅是冲击韧性的问题，可定与许多铸造缺陷和热处理不当联系着。
那么，对耐磨产品的基本要求时说明呢？硬度与人性恰当匹配，即材质即硬又韧。以衬板为例：干磨时，硬度HRC50±3.冲击韧性≥10J/ cm2，湿磨时硬度HRC55±3，∝k≥10J/cm2，如是锤头，它的硬度与被破碎的物料有关，物料越硬，则是锤头的硬度就适当提高。但人性比硬度更重要！即在保证不断裂的情况下，适当提高硬度。冲击韧性∝k≥20J/cm2，硬度HRC58±就够了。有人要求，HRC＞62,那么它的∝k值自然就下降许多。达到5J/ cm2,就相当不错了，这是的材质已经不属于钢的范围了，断裂的几率就增大了。因此，按照辩证的观点看问题，硬度与韧性的恰当匹配是科学的，任何片面追求高硬度或高韧性都会走向反面，这叫“过犹不及”
锰系耐磨钢
高锰钢(GMn13)们最熟悉的耐磨材料。它的最大优点就是冲击韧性高和经过冲击后表面易加工硬化，从而表现出良好的抗磨性。至今，在较大冲击载荷磨料损工况下广泛地被采用。如圆锥破碎机，较大的颚板，较大的锤头，较大的磨衬板等。为什么强调“较大”呢？只是因为ZGMn13只有在较大的冲击载荷作用下，才充分显现出他的抗磨性，这一特点被称为“佳冬硬化敏感性差”而在小能量冲击下，它的表面不能被加工硬化，故作抗磨。许多小型磨机的衬板，或破碎较软材质的锤头，其使用效果均不理想，这已经被无视事实证明了。于是，需索企业在ZGMn13中加入1.5~2%Cr，使其合金化，以提高它的初始硬度，应该说有用。我建议这类产品出厂前，对其工作表面进行击打2~3遍后，锤重3~5磅，肯定有效果。据报道，在1080℃水韧性处理后增加320℃*4h的回火处理，使用寿命提高70%。洛阳某耐磨材料研究部门采用“爆炸”方法，是工作表面硬化。总之，工作表面预先硬化是提高耐磨材料的好方法。
为了适应小能量冲击和特大能量冲击，在高锰钢的基础上向上下两方面发展，于是形成了中锰钢——高锰钢——超高锰钢系列钢中。中锰钢锰含量在7.5~8.5%之间，也有的把铬提高到6%±，它的特点是在小能量载荷冲击下，表面就能加工硬化而显出抗磨性能，这叫“加工硬化敏感性强”。它完全可以作为球磨机衬板，破物料硬度较低的锤头。其应用效果都好于高锰钢，这在辽宁、吉林、河北等地都得到很好的证明。
超高锰钢是用在冲击载荷特别大的地方，如大型自磨机、大型颚板、大型锤头。这里强调是“大型”在这些大动能冲击下，要求高韧性和高硬度，只有超高锰钢才能胜任。锰含量在18~20%。
不论哪类锰钢，合金化是一种共同趋势。加入的合金元素有Cr,V,Ti,B,Re等。普遍的做法是在炉前做变质处理，多元少含量合金元素随金属液流冲入包中，或冲入浇口杯里。也有特殊高合金柱镶铸在大型锤头的头部或颚板的“牙”部。效果也有明显的提高。
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